ООО «НАШ ДВОР» УВЕЛИЧИЛО ВЫРАБОТКУ НА 118,75%

20.03.2023

К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило национальный проект «Производительность труда». Одним из его участников в Свердловской области стало предприятие «Наш двор».

Досье компании

Время работы на рынке:
14 лет

Сфера:
Компания разрабатывает и производит детские площадки, нацеленные на развитие моторных и двигательных навыков.

География:
Производство ООО «Наш двор» находится в городе Первоуральске Свердловской области. Представительства – во всех крупных городах РФ, а также в Беларуси, Казахстане, Узбекистане и Германии.
Пилотный проект
В качестве пилотного потока было решено выбрать производство горок для детских игровых площадок. При том что доля этих горок в выручке предприятия составляет 25%, объем их продаж и выпуска снижался, производственные участки очевидно были загружены неравномерно, а длительное ожидание отгрузки товара грозило предприятию потерей клиентов и репутационными рисками.

Проблемы
Анализ производственного потока выявил такие проблемы, как низкая выработка, неверно организованные рабочие ячейки с оборудованием, неверно организованная система планирования рабочего времени сотрудников, отсутствие правильного понимания работы с уровнем НЗП и его управлением по потоку. Отсутствовало понимание ключевых процессов производства, на которых происходят наиболее затратные с точки зрения себестоимости продукции операции. Некоторые проблемы сотрудники скрывали, а пользу от внедрения каких-либо новшеств и изменений отрицали. Оборудование при этом регулярно ломалось и простаивало.

Алексей Дмитрошкин
генеральный директор ООО «Наш двор»

«Мы зашли в проект «Производительность труда» уверенно, так как понимали, что проблемы есть. Мы поставили цель разобрать по полочкам и по максимуму решить проблемы, выявленные в ходе проектной деятельности. При этом начать ежегодно увеличивать производительность собственными силами,

потому что новых высококвалифицированных сотрудников в нашей области сейчас найти проблематично.»

Решение
Произвели перепланировку участков потока, что позволило сократить перемещения с 1078 до 937 метров. Повысили пропускную способность узкого места – участка порошковой покраски, увеличив суточную выработку покрасочной линии. Перевели процесс окраски изделий с трех слоев на один, благодаря чему уменьшили вдвое запасы порошковой краски. Запасы незавершенного производства также снизили вдвое по итогу инвентаризации, определения минимально необходимых объемов НЗП и организации их своевременного пополнения.

Использованные инструменты бережливого производства

Система внедрена на каждом производственном переделе предприятия.
Стандартизированная работа
Инструмент реализован в проблемных и узких местах пилотного потока — на участках порошковой покраски и сварки и сборки.
Быстрая переналадка
Инструмент реализован на участке покраски при переходе с одного цвета на другой. Его внедрение позволило не только увидеть потери на участке порошковой линии при работе с оборудованием, но и понять основные пути сокращения этих потерь, создав стандарт правильного выполнения операций.
Автономное обслуживание
Внедрили на оборудовании «Дробемет проходного типа» — участке шлифовки металла. Специально созданный стандарт работы оборудования, который позволил сократить риск его поломки (а значит, и простоя) на 70%.
Почасовой производственный анализ
Инструмент реализован на участках сварки и сборки, а также порошковой покраски. Почасовой анализ позволил оперативно реагировать на возникающие при выполнении плана производства отклонения.
Адресное хранение
Внедрение этого инструмента сократило время поиска необходимых комплектующих по заказу на 15 минут и создало у работников склада и участка сборки и комплектовки понимание единых правил размещения готовых модулей с деталями на поддонах в производственном пространстве.
Иван Макаров
руководитель проектов свердловского РЦК
«Особенно трудно было внедрять систему «5С». Пришлось преодолевать сопротивление «коренного коллектива» и доказывать на практике всю пользу внедрения данного инструмента. Хотя в итоге это сопротивление снизилось, когда стали очевидны созданные условия для работников. Не верили также и в почасовой анализ, а он выявил проблемы, о которых даже не знали. Помимо внедрения перечисленных инструментов, на участке стали использовать тележки с отсеками для крупных и мелких металлических модулей, а также были созданы визуальные маршруты перемещения и границы участков, по сути, регламентирующие правила перемещения в производстве и сокращающие время, которое тратится на эти перемещения.»
Результаты
  • на 118,75% увеличилась выработка на одного человека в час
  • на 63,11% уменьшилось время протекания процесса изготовления продукции
  • в 2 раза снизился объем незавершенного производства
Алексей Дмитрошкин
генеральный директор ООО «Наш двор»
«В настоящее время мы продолжаем развивать корпоративную культуру и понимаем, как правильно управлять изменениями. Если скажу, что у нас сейчас все гладко, то слукавлю. Поставленных целей в рамках проекта мы достигли успешно и даже перевыполнили их, но решить все проблемы разом не вышло — их оказалось больше, чем мы предполагали. Сейчас процессы стали прозрачны, и мы видим, в каком направлении необходимо двигаться. Вышли на новый уровень — перед нами стоят новые амбициозные цели. Параллельно мы наращиваем свои мощности, работаем с качеством и безопасностью нашей продукции, тиражируя полученный опыт.»